Pnömatik Sistem Bakım & Onarımı

Pnömatik yani hava ile çalışan projelerde arıza tespiti ve çözümü diğer sistemlere göre çok daha pratik bir şekilde yapılabilmektedir. Pnömatik sistemlerde arıza tespiti yapılırken çeşitli denemeler ve testler yapılır. Bu noktada ilk önce arızanın hangi bölümden kaynaklı olduğu tespit edilir.

Problem kaynağı bazen sistemin başladığı noktada bazende eylemin yapıldığı son noktadaki kontrollerle genellikle hızlı bir şekilde çözülebilmektedir. Pnömatik projelerde arızayı tespit etmek, arızayı çözmekten her zaman daha çok zaman alır. Arıza çözümü için öncelikle başladığı nokta ve sonrada eylem noktası kontrol edilmelidir.

Çünkü en sık karşılaştığımız sorunlar bu iki nokta da karşımıza çıkıyor. Şimdi pnömatik sistemlerde arızayı tespit ederken meydana gelebilecek arıza süreçlerine özetle değinelim.

Pnömatik projelerde eylemin gerçekleşmesi için belirli bir bar ya da psi değerinde basınç üretimi gereklidir.

Eğer bu basınç üretimi belirlenen değerden az ya da yüksek ise sisteme bağlı tüm Pnömatik donanımlarda probleme neden olacaktır. Burada istenilen hava basıncı özellikle hava kompresörleri tarafından oluşturulur.

Sistemlerin verimli çalışabilmesi için genellikle 5 ile 7 bar arası bir değerin sürekli üretilmesi gerekiyor. Arızanın ilk kontrol edileceği nokta burasıdır. Bu aşama da yeterli basıncın oluşup oluşmadığını göstergeden teyit edilir. Eğer basınç istenilen değerlerde ise bir sonraki aşamaya geçilir.

Hava içerisinde meydana gelen nemin kontrol edilmesi kritik bir öneme sahiptir.

Pnömatik sistemlerin verimli çalışabilmesi için havanın bir kurutucu aracılığı ile kurutulması ya da belirli noktalarda oluşan nemin mutlaka tahliye edilmesi gerekir.

Pnömatik sistem içerisinde oluşan nem, pistonlar ve valfler içerisinde problemlere neden olabilmektedir.

Pnömatik projelerde eğer basınç az veya fazla ise ayar vanası ile istenilen basınç değeri ayarlanmalıdır.

Varsa içerisindeki nemalttaki küçük tahliye vanası kullanılarak dışarı çıkarılmalıdır.